 |
壓鑄工藝就是機器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時間統(tǒng)一過程。
1、壓力：
是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；2、壓射力：是壓射機構中推動壓射活塞運動的力，按千紐計算：機臺噸位10比1，3、比壓：是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值關系的結果，公式：P比= P射/ F室 P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，結晶細；細晶層增厚，填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強度提高，延伸率有所降低。
對填充條件的影響：在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升降高，流動性改善，有利于鑄件質(zhì)量提高。
2、影響壓力的因素：
1），熔點高，有效率比壓越大；2），合金液溫度高，模具溫度過低，壓力損耗增大；3），鑄件結構和澆注系統(tǒng)設計，阻力大，壓力效率越低；4），分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特性，提高鑄件質(zhì)量；
3、壓射過程中壓力的變化：
1），過低壓射（一般不超過0.3米/秒），2），高速壓射（1-5米秒），3),建壓0.05-0.03秒,4比壓的選擇：
1),根據(jù)壓鑄件的強度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤.力/平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤.力/平方厘米,2),根據(jù)鑄件的壁厚考慮: 薄壁鑄件------內(nèi)澆口薄,阻力大,填充時比壓大;厚壁鑄件------內(nèi)澆口厚,阻力小,填充時比壓小;形狀復雜鑄件------內(nèi)澆口速度,機臺合模力,模具強度都要考慮.
3),脹型力和鎖模力；分脹型力又稱反壓力，各側壁方向稱側脹型力，5、壓射速度：
1），通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，2），壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒,3),快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉為熱能,流動性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機械性能和珍面質(zhì)量,壓射速度的選項擇和考慮因素:
1),具導熱和比熱性,凝固溫度范圍。
2），模具溫度低速度可低，反之速度可高。
3），復雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，（金屬液）
4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關系：
沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。
5、速度的選項擇：
1），直澆道15-25米/秒，2），橫澆道20-35米/秒，內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內(nèi)澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內(nèi)澆口截面積。
6、壓力.速度的測定和分析:
1),壓鑄參數(shù)測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間，2），增壓起點對壓鑄質(zhì)量的影響：
當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，最后持壓，否則將影響質(zhì)量。
3),壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響；4），壓射室和沖頭磨損原因的分析：
壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。